Quais são as causas e soluções para rachaduras em placas de titânio e placas compostas de aço de titânio?

Rachaduras são defeitos comuns na soldagem de placas de titânio. As rachaduras nas soldas de titânio são tipicamente rachaduras frias, causadas principalmente pelo hidrogênio na solda. As principais fontes de hidrogênio são a umidade e o óleo na placa e no fio de solda, com a umidade ambiental sendo o fator mais significativo que contribui para o aumento dos níveis de hidrogênio na solda.

 

 

Durante a soldagem, a altas temperaturas, uma grande quantidade de hidrogênio se dissolve na piscina fundida. À medida que a solda esfria e solidifica, a solubilidade do hidrogênio diminui rapidamente, facilitando a escapar do hidrogênio. No entanto, se a solda esfriar muito rapidamente, o hidrogênio não terá tempo para escapar e permanecer preso na solda, resultando em um estado muito saturado. Nesse estado, o hidrogênio tende a se difundir, fragmentando ainda mais a área circundante.

Se um efeito Notch estiver presente nesta parte da solda e a concentração de hidrogênio for alta o suficiente, as rachaduras podem se formar. Isso é especialmente provável durante a construção do inverno, quando baixas temperaturas ambientais e vapor de água aderem à placa de titânio criam condições ideais para o aumento do hidrogênio na solda. Como a placa de titânio é muito fina (1,2 mm) e a placa de aço possui massa térmica relativamente alta, a temperatura aumenta lentamente, fazendo com que a solda da camada composta de titânio esfrie muito rapidamente. Durante esse processo de resfriamento, o hidrogênio residual não tem tempo para escapar e permanece excessivamente saturado na solda, levando a rachaduras.

 

 

Portanto, durante a soldagem de placas compostas de aço de titânio, as superfícies do material de base e do fio de soldagem devem ser bem limpas e a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 graus. Na construção do inverno, a superfície de aço base deve ser pré-aquecida com uma chama primeiro, para remover a umidade ao redor da área de solda e, segundo, para aumentar a temperatura da soldagem e diminuir a velocidade da taxa de resfriamento da solda. Isso ajuda a evitar saturação de hidrogênio na solda e a formação de rachaduras.

 

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